液壓技術是實現現代化傳動與控制的關鍵技術之一，世界各國對液壓工業的發展都給予很大重視。世界液壓元件的總銷售額為350億美元。據統計，世界各主要國家液壓工業銷售額占機械工業產值的2%~3.5%，而我國只占1%左右，這充分說明我國液壓技術使用率較低，努力擴大其應用領域，將有廣闊的發展前景。液壓氣動技術具有獨特的優點，如:液壓技術具有功率重量比大，體積小，頻響高，壓力、流量可控性好，可柔性傳送動力，易實現直線運動等優點;氣動傳動具有節能、無污染、低成本、安全可靠、結構簡單等優點，并易與微電子、電氣技術相結合，形成自動控制系統。因此，液壓氣動技術廣泛用于國民經濟各部門。但是近年來，液壓氣動技術面臨與機械傳動和電氣傳動的競爭，如：數控機床、中小型塑機已采用電控伺服系統取代或部分取代液壓傳動。其主要原因是液壓技術存在滲漏、維護性差等缺點。為此，必須努力發揮液壓氣動技術的優點，克服缺點，注意和電子技術相結合，不斷擴大應用領域，同時降低能耗，提高效率，適應環保需求，提高可靠性，這些都是液壓氣動技術繼續努力的永恒目標，也是液壓氣動產品參與市場競爭是否取勝的關鍵。

　　液壓產品技術發展趨勢

　　由于液壓技術廣泛應用了高科技成果，如：自控技術、計算機技術、微電子技術、可靠性及新工藝新材料等，使傳統技術有了新的發展，也使產品的質量、水平有一定的提高。盡管如此，走向21世紀的液壓技術不可能有驚人的技術突破，應當主要靠現有技術的改進和擴展，不斷擴大其應用領域以滿足未來的要求。其主要的發展趨勢將集中在以下幾個方面。

　　減少損耗，充分利用能量

　　液壓技術在將機械能轉換成壓力能及反轉換過程中，總存在能量損耗。為減少能量的損失，必須解決下面幾個問題：減少元件和系統的內部壓力損失，以減少功率損失;減少或消除系統的節流損失，盡量減少非安全需要的溢流量;采用靜壓技術和新型密封材料，減少摩擦損失;改善液壓系統性能，采用負荷傳感系統、二次調節系統和采用蓄能器回路。

　　泄漏控制

　　泄漏控制包括：防止液體泄漏到外部造成環境污染和外部環境對系統的侵害兩個方面。今后，將發展無泄漏元件和系統，如發展集成化和復合化的元件和系統，實現無管連接，研制新型密封和無泄漏管接頭，電機油泵組合裝置等。無泄漏將是世界液壓界今后努力的重要方向之一。

　　污染控制

　　過去，液壓界主要致力于控制固體顆粒的污染，而對水、空氣等的污染控制往往不夠重視。今后應重視解決：嚴格控制產品生產過程中的污染，發展封閉式系統，防止外部污染物侵入系統;應改進元件和系統設計，使之具有更大的耐污染能力。同時開發耐污染能力強的高效濾材和過濾器。研究對污染的在線測量;開發油水分離凈化裝置和排濕元件，以及開發能清除油中的氣體、水分、化學物質和微生物的過濾元江及檢測裝置。

　　主動維護

　　開展液壓系統的故障預測，實現主動維護技術。必須使液壓系統故障診斷現代化，加強專家系統的開發研究，建立完整的、具有學習功能的專家知識庫，并利用計算機和知識庫中的知識，推算出引起故障的原因，提出維修方案和預防措施。要進一步開發液壓系統故障診斷專家系統通用工具軟件，開發液壓系統自補償系統，包括自調整、自校正，在故障發生之前進行補償，這是液壓行業努力的方向。

　　機電一體化

　　機電一體化可實現液壓系統柔性化、智能化，充分發揮液壓傳動出力大、慣性小、響應快等優點，其主要發展動向如下：液壓系統將有過去的電液開發系統和開環比例控制系統轉向閉環比例伺服系統，同時對壓力、流量、位置、溫度、速度等傳感器實現標準化;提高液壓元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更適應機電一體化需求，發展與計算機直接接口的高頻，低功耗的電磁電控元件;液壓系統的流量、壓力、溫度、油污染度等數值將實現自動測量和診斷;電子直接控制元件將得到廣泛采用，如電控液壓泵，可實現液壓泵的各種調節方式，實現軟啟動、合理分配功率、自動保護等;借助現場總線，實現高水平信息系統，簡化液壓系統的調節、爭端和維護。

　　液壓CAD技術

　　充分利用現有的液壓CAD設計軟件，進行二次開發，建立知識庫信息系統，它將構成設計-制造-銷售-使用-設計的閉環系統。將計算機防真及適時控制結合起來，在試制樣機前，便可用軟件修改其特性參數，以達到最佳設計效果。下一個目標是，利用CAD技術支持液壓產品到零不見設計的全過程，并把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及現代管理系統集成在一起建立集成計算機制造系統(CIMS)，使液壓設計與制造技術有一個突破性的發展。

　　新材料、新工藝的應用

　　新型材料的使用，如陶瓷、聚合物或涂敷料，可使液壓的發展引起新的飛躍。為了保護環境，研究采用生物降解迅速的壓力流體，如采用菜油基和合成脂基或者水及海水等介質替代礦物液壓油。鑄造工藝的發展，將促進液壓元件性能的提高，如鑄造流道在閥體和集成塊中的廣泛使用，可優化元件內部流動，減少壓力損失和降低噪聲，實現元件小型化。
 
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